Приспособления для сварки металлов дома. Сварочные приспособления своими руками

Приспособления для сварки являются незаменимыми в работе. Для самой сварки нужно намного меньше времени и усилий, чем подготовка к этой работе. Основную долю в подготовке занимает сборка устройства для сварки с креплением всех составляющих в необходимом положении. Этому процессу требуется особое внимание, потому как от него будет зависеть качество выполненного изделия.

Имеется разное оборудование и огромное количество разнообразных приспособлений, которые предназначены для сварочных работ. Для домашних целей подходят механические приспособления для сварки, которые позволяют выполнять быструю сборку инструмента, хорошо закрепить все составляющие в необходимом положении и получить минимальную деформацию детали.

Какие бывают приспособления?

Сварочные приспособления могут быть следующие:

1. Струбцина. Она является инструментом, который пригодится для любой работы с металлом. У нее могут быть разнообразные формы и размеры.
2. Зажимы для сварки. Они удобнее в работе, чем струбцины. Элемент фиксируется благодаря сжатию ручек зажима.
3. Магнитные угольники. У них бывают разные формы, разные крепежные детали, есть возможность менять угол. С их помощью можно без больших усилий соединять под необходимым углом листы, рамы.
4. Сварочные стенды. Это приспособление, у которого 1 неподвижная основная поверхность с крепежами. Они нужны для сварки продольных швов плавлением на ровных изделиях.
5. Кантователи. Они представляют собой статичные приспособления, которые дают возможность фиксировать свариваемый элемент и поворачивать его в требуемое положение, чтобы выполнять сварку. Они зачастую применяются для сварки больших элементов, у которых разные формы и швы на разных сторонах.
6. Манипуляторы. Это приспособления, которые необходимы для вращения элемента около оси и его наклона под требуемым углом. Применяют их для всех видов сварок, а еще для контактной. На них крепят элементы разнообразных форм.
7. Упоры. С их помощью делается крепление деталей на основных поверхностях. Упоры бывают постоянными, съемными и откидными. Постоянные бывают в форме пластин, которые приваривают к основанию. Откидные и съемные применяют тогда, когда они в готовом изделии недопустимы.
8. Прижимы. Эти приспособления могут быть клиновыми, винтовыми, пружинными, эксцентриковыми, рычажными. Винтовые прижимы – самые известные. Такой прижим представляет собой болт с гайкой, который продет в 2 пластины. Благодаря им можно зажимать элементы. Зажимный похож на лист, у которого клиновидный паз. Эксцентриковые прижимы нужны для зажима элемента кулачком, который монтирован на рычаге.
9. Стяжки. Они используются при сварке больших элементов. Стяжки сближают кромки элементов до требуемого расстояния.
10. Распорки. Благодаря распоркам можно выравнивать элементы, придавать им нужную форму, корректировать дефекты.

Как сделать струбцину?

Струбцина является закрепляющим приспособлением. Чтобы ее соорудить, потребуются следующие материалы:

• стальной лист толщиной 1 см;
• 3 гайки;
• некоторое количество шайб с большим диаметром;
• труба, имеющая резьбу с внешней стороны под размер гаек.

Чтобы сделать приспособление своими руками, сначала вырезается полоска из листа стали. Длина его должна быть 500 мм, ширина 40 мм. Далее вырезают 2 полоски. Еще понадобится передвижная планка 100 мм, 2 прямоугольника по 50 мм, чтобы укреплять передвижные элементы, небольшая деталь для обеспечения опоры на основной части струбцины.

К этой части приваривают дополнительную, делая между ними букву Г. На короткую часть нужно приварить деталь для опоры. 3 гайки соединяются вместе, шайбы тоже. Гайки ставят ребром к перемещающейся части, приваривают их. К стержню можно прикрепить деревянную ручку, которая вверху закрепляется гайкой.

Все элементы сваривают по внешней стороне частей. Между ними вставляется полоска струбцины. Когда сварка элементов выполнена, к ним прикрепляется передвижная планка. На конце стержня из металла плашмя приваривают большие шайбы.

Изготовление приспособлений для сварки под углом 90°

Ручная дуговая сварка: 1-электрод; 2-покрытие электрода; 3-газовая защита.

Сварочные магниты, которые удерживают соединяемые трубы под прямым углом, нужны для упрощения сварки. Понадобятся следующие материалы:

• лист металла квадратной формы, стороны которого 20-25 см;
• труба с сечением квадратным;
• 3 гайки и 3 болта;
• болт (диаметр 4 см) и гайка 3,5 см;
• цилиндр из стали с диаметром 5 мм;
• дрель, сверло.

К квадрату из металла нужно приварить своими руками 2 куска трубы длиной 200 и 150 мм. Затем делаются 2 дополнительных детали из данных труб. Первая – П-образной формы из отрезков 100 мм. Вторая – трапеция с размерами 11,5 и 5,4 см.

Прижимы с магнитами необходимо собрать последовательным подсоединением составляющих.

Они будут хорошими сварными магнитами.

Теперь вам стало известно о приспособлениях для сварки и их устройство. Желаем вам удачи в выполнении сварочных работ и в правильном применении необходимых приспособлений, чтобы делать различные соединения, будь то угловые или тавра.

Каждый сварщик знает, что для качественной работы необходимо правильно к ней подготовиться. Разнообразные приспособления для сваривания помогут правильно установить и закрепить как все конструкцию, так и отдельные детали. От этого напрямую зависит конечное качество вашей работы. Но не всегда есть возможность взять готовые приспособления или прямо сейчас проще сделать либо отремонтировать самому, чем где-то искать.

1. Установочные;
2. Закрепляющие.

Установочное приспособление предназначено для установки деталей в точно такое же положение, в котором они будут находиться в итоговой работе . В зависимости от функций и конструктивного исполнения они разделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Закрепляющие приспособления предназначены для закрепления деталей в нужном положении, при котором не допускаются случайные сдвиги или деформации. К подобным устройствам относят струбцины, зажимы, прижимы, стяжки и распорки.

Сделать своими руками

Некоторые инструменты, используебые мастером во время сварочных работ, ломаются достаточно часто или имеют не ту функциональность, которую нужно. Да, большинство вещей можно купить в магазине, но иногда проще сделать самостоятельно и конкретно то, что вам требуется.

Держатели электрода

Чтобы изготовить самодельный держатель электрода, необходимо взять три отрезка проволоки по десять сантиметров диаметром восемь миллиметров. Два из них изогнуть в бок (получится подобие вилки) так, чтобы части проволоки были направлены в противоположные стороны (влево и вправо). Между ними должна располагаться оставшаяся проволока, изогнутая к верху со стороны соединения с металлическим стержнем, приблизительно до 0,5 своей длины. В первую очередь сваркой прихватываются боковые части, после прикладывается центральная часть, потом все окончательно сваривается. Возможно вам потребуется добавить дополнительную обмотку провода, которая позволит предохранить его от перегрева.

Струбцины

Струбцина является закрепляющим устройством. Необходимость сделать их самому может быть вызвана недостаточной прочностью тех моделей, что продаются в магазинах. Например, при сварке твуд или иных металлических вещей необходимы достаточно крепкие струбцины. И магазинные модели могут не выдержать требуемой нагрузки.

Для изготовления потребуется:

1. Лист стали толщиной 10 миллиметров;
2. Три гайки;
3. Шайбы большого диаметра;
4. Труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Процесс изготовления:

1. Вырезать из листа стали полоску со сторонами 50 см и 4 см;
2. Вырезать полоску для статичного удерживания внизу длиной 25 см;
3. Вырезать передвижную планку длиной 10 см;
4. Для крепления передвижной части вырезать два прямоугольника по 5 см;
5. Вырезать деталь для опоры на статичную часть струбцины (1);
6. Приварить к основе струбцины вспомогательную часть. Они должны образовать между собой букву Г;
7. Плашмя приварить на короткий край деталь (1);
8. Сварить друг с другом три гайки;
9. Сварить друг с другом шайбы;
10. Приварить гайки ребром по отношению к передвижной части так, чтобы вкручиваемый стержень пролегал параллельно основанию самой струбцины;
11. При необходимости к стержню можно приделать ручку, закрепив сверху гайкой;
12. Сварить детали по внешнему краю;
13. Вставить между частями струбцины;
14. Выполнить сварку по внутреннему краю частей, присоединив планку;
15. На край стержня приварить шайбы.

Для сборки можно использовать стержень из магазинной струбцины, если таковой имеется.

Угловая струбцина так же, как и обычная, закрепляет детали для их последующей сварки. Однако не всегда части изделия должны располагаться прямо. Иногда и под углом. Именно для таких моментов в арсенале сварщика должна быть угловая струбцина. Они продаются в магазинах, но имеют те же недостатки. Самостоятельно можно легко изготовить инструмент для сварки под прямым углом. Набор материалов тот же, что и для обычных струбцин, плюс гайки и шпилька.

Сварка неплавящимся электродом

Аппарат для соединения металлических проводов, скруток или же изготовления термопар достаточно часто изготавливается самостоятельно своими руками. Но следует учитывать, что цена готового изделия, купленного в магазине, может быть ниже, чем итоговая сумма всех компонентов, если их покупать. Однако, как правило, части можно найти и на разборках, а, быть может, их возможно получить, разобрав старое оборудование.

Для изготовления устройства понадобится один трансформатор на 20-50 В, соединительные провода четыре штуки (два для подсоединения, для подведения электрода и выхода в сеть). Электродом может служить графит, который можно легко получить, достав стержень из карандаша. На роль держателя подойдет все, что вы сможете для этого приспособить.

Сборка подобных аппаратов происходит по стандартной схеме, которую можно без труда найти во множестве источников и по большому счету заключается в правильном подключении проводов и упаковывании всего этого в корпус.

Оправданность

Варианты самодельных приспособлений для сварки могут и имеют практическое применение в реальной работе. Однако следует помнить о целесообразности изготовления самосборных закрепляющих механизмов или иных приспособлений. Вы должны четко понимать, чего вы хотите достичь: повышенной прочности, более высокой жесткости фиксации или же сделать как можно более удобный вариант.

Приспособление для сварки позволяет делать качественную работу быстро. И чем удобнее вы сделаете или подберете инструмент, тем быстрее вы достигнете требуемого качества работы.

Для выполнения основных и вспомогательных операций процесса сварки необходимы кроме сварочного аппарата, источника питания дуги и аппаратуры управления, дополнительные приспособления и механизмы, образующие вместе с указанным выше оборудованием пост или установку для ручной, автоматической или полуавтоматической сварки. Эти приспособления и механизмы весьма различны в зависимости от формы и размеров изделия, характера производства и т. д. Они могут быть разделены на следующие группы:

Сварочные и сборочно-сварочные технологические приспособления;
- приспособления для укладки и кантовки свариваемых изделий;
- несущие металлоконструкции и тележки для рабочего и маршевого движения сварочных аппаратов;
- металлоконструкции и механизмы для обслуживания зоны сварки;
- транспортные устройства и др.

Технологические приспособления

Применение сборочно-сварочных приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление должно отвечать следующим требованиям: быть удобным в эксплуатации, обеспечивать проектные размеры изделия, быструю установку элементов и съем собранного или сваренного изделия, иметь невысокую стоимость и удовлетворять требованиям техники безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью сложности конструкции. В единичном производстве обычно применяют универсальные приспособления. В серийном производстве, в зависимости от количества изготовляемых однотипных изделий, используют как универсальные, так и специализированные приспособления. В массовом производстве распространены приспособления различных типов, от простых до сложных, быстродействующих, с элементами автоматики.

Универсальные приспособления для сборки под сварку

Универсальные приспособления для сборки, как правило, просты и выполняются переносными. Они не всегда обеспечивают необходимую точность и рассчитаны на проверку правильности сборки и установочных размеров.

Переносные зажимы предназначены для фиксации взаимного положения свариваемых деталей. Зажимные приспособления могут использоваться при сварке определенных деталей, а также при изготовлении узлов и конструкций. В этом случае ими оснащаются стенды, стеллажи и другое вспомогательное оборудование. Их изготовляют в виде струбцин и болтовых зажимов, позволяющих собирать детали любого профиля.

Для сборки под сварку изделий из листового проката применяют клиновые и зажимные скобы. Для фиксации тонких листов и коротких деталей из профильного проката служат пружинные зажимы.

Прихваты используют в основном при монтаже крупных конструкций. Отдельные элементы прихватов временно приваривают к собираемым деталям, а после сварки удаляют. Прихваты бывают жесткие и регулируемые.

Стяжки применяют для сближения кромок свариваемых деталей до заданных размеров. Наибольшее распространение нашли винтовые стяжки.

Стяжка с болтом и приваренными угольниками для сварки крупных конструкций из листового проката.

Стяжное приспособление с приваренными временными угольниками для сборки труб. Оно применяется ограниченно и только на трубах из углеродистых сталей.

Стяжка винтовая для сборки конструкций и деталей из листового, полосового и профильного проката.

Рычажно-винтовая стяжка.

Для сборки стыков труб наибольшее применение находят стяжные винтовые приспособления хомутного типа, которые не создают жесткого закрепления стыкуемых элементов.

Распорки и домкраты служат для фиксации изнутри изделий с замкнутым профилем, для выравнивания кромок цилиндрических изделий, для удаления вмятина др. При сварке цилиндрических изделий распорки применяют в сочетании со стяжными кольцами. Если диаметр обечаек невелик, применяют распорные кольца, а при больших диаметрах - винтовые распоры или домкраты. Усилия в распорках и домкратах создаются механическим, гидравлическим или пневматическим приводами.

Центраторы предназначаются для закрепления отдельных труб или подобных изделий, так чтобы они не имели сдвига и поворота в направлениях трех координатных осей. Они позволяют совместить цилиндрические поверхности стыкуемых изделий (труб, секций из труб и др.) для выполнения сварочных работ. В зависимости от положения центраторов относительно установочных поверхностей, центраторы подразделяются на наружные (схватывающие) и внутренние (распорные). Наружные центраторы применяют при сборке труб в секции для сварки на заготовительных базах или в зоне строительных площадок. Хотя конструкторское исполнение наружных центраторов различно, они выполняют одну операцию по обеспечению соосности и совмещению торцевых кромок труб (см. рисунок ниже).

Центраторы для сборки труб большого диаметра могут быть оснащены в месте стяжного винта силовым гидравлическим цилиндром. Центратор наружный гидравлический представляет собой пластинчатую двухрядную цепь, стягиваемую на концах стыкуемых труб домкратом, размещенным внутри скобы. Привод домкрата осуществляется от гидравлической насосной станции.

Наружный гидравлический центратор ЦНГ-1220
1 - цепь; 2 - упорный ролик; 3 - скобы; 4 - концевое звено; 5 - домкрат; 6 - винт.

Внутренние центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению их кромок. При центровке стык открыт снаружи, что обеспечивает свободный доступ к месту сварки. Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень механизации сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков трубопроводов.

Сборочные и сварочные стенды

Стенды, стеллажи и плиты - простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи.

Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, передвижными и накладными.

Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине, или на универсальном стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Схема универсального стенда для сварки балок: 1 - опора; 2 - стойка; 3 - сварочный трактор.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей и плиты. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положении. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стенды. Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия крепятся различные упоры, фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально-наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей. Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений - отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

Кондуктор - сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наиболее удобном положении. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования ша и т.д. Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки.

Примеры сборочно-сварочных кондукторов

Фиксаторы - элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления (стенда, стеллажа, кондуктора и т.п.). К фиксаторам относятся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. В последнем случае предпочтение заслуживают откидные быстродействующие упоры. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными).

Карман

Фиксаторы в виде пальцев или штырей обеспечивают точную установку деталей и применяются в деталях с обработанными поверхностями. Призмы, регулируемые и нерегулируемые, применяют для сварки труб, профилей и т.п.

Предназначены для; фиксирования устанавливаемых при сборке деталей по сопрягаемым деталям узла или по каким-либо опорным контурам изделий. В этом случае само изделие является несущим элементом приспособления.

Прижимы - элементы приспособлений, обеспечивающие прижим деталей друг к другу, к фиксаторам или несущим поверхностям приспособлений. Прижимы бывают механические пневматические, гидравлические и магнитные.

Механические прижимы конструктивно просты и поэтому наиболее распространены.

Наряду с механическими прижимами применяют также пневматические, гидравлические и магнитные прижимы.

Технологическая оснастка сварочных установок

служат для создания необходимого слоя флюса в тех случаях, когда этот слой не удерживается кромками свариваемых деталей. Флюсоудерживающие устройства могут быть неподвижными и подвижными. Схемы некоторых из них показаны на рисунке.

Флюсовые подушки служат для предотвращения утечки расплавленного металла в зазор между кромками. Слой флюса прижимается к нижней стороне шва, удерживая при этом сварочную ванну и формируя обратный валик.

Оборудование для укладки и кантовки свариваемых изделий

Стенды не обеспечивают кантовку и поворот изделий в процессе работы, что затрудняет сварку громоздких и тяжелых узлов, поэтому в состав сварочных установок входит специальное оборудование, а именно: кантователи, вращатели, роликовые стенды, манипуляторы и позиционеры.

Кантователи представляют собой стационарные приспособления, в которых свариваемые элементы не только закрепляют, но и поворачивают вокруг горизонтальной или наклонной оси с целью установки их в удобное для сварки положение, а иногда и для перемещения во время сварки. Кантователи обеспечивают маршевое вращение изделия вокруг неизменно расположенной оси либо вокруг ряда осей, лежащих в одной плоскости. Кантователи имеют ручной или механический привод. В зависимости от типа поворотного устройства различают кантователи роликовые, цевочные, цапфовые (центровые) и цепные.

Вращатели - это устройства для вращения свариваемого изделия с рабочей или с маршевой и рабочей скоростью вокруг оси, не изменяющей своего положения в пространстве. Различают вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения. Вращатели с вертикальной или наклонной осью вращения ВВ (вращатель вертикальный) иногда называют карусельными по аналогии с токарными карусельными станками.

Сварочный вращатель с вертикальной осью вращения:
1 - планшайба; 2 - станина с механизмом вращения.

Роликовые стенды или, иначе, роликовые вращатели или роликовые постели предназначены для поворота и установки изделия в удобное для сварки положение и для вращения изделия с рабочей скоростью. Вращение изделия производится приводными, обычно обрезиненными роликами, сцепленными с изделием. Существенное преимущество роликовых стендов в том, что скорость вращения изделия, независимо от его диаметра, равна окружной скорости вращения роликов. Обычный роликовый стенд состоит из системы холостых и приводных роликоопор, смонтированных на общей фундаментной плите. оликовые стенды применяются не только для сварки, но и для сборки.

Манипуляторами называют универсальные, обычно стационарные приспособления, предназначенные для вращения изделия вокруг оси в процессе сварки при различных углах наклона оси вращения.

Универсальный сварочный манипулятор:
1 - основная станина; 2 - поворотная станина; 3 - планшайба; 4 - механизм поворота планшайбы; 5 - механизм наклона планшайбы; 6 - опорные лапы.

Манипулятор состоит из следующих основных узлов: станины, поворотного стола, приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления. В большинстве манипуляторов все движения механизированы. В некоторых конструкциях наклон и подъем стола могут осуществляться вручную. В некоторых из них может отсутствовать механизм подъема стола.

Позиционеры в отличие от манипуляторов не рассчитаны на сварочное вращение изделия и служат только для установки и поворота (кантовки) изделия в удобную для сварки позицию. Позиционеры или установочные манипуляторы служат как для закрепления изделия, так и для установки в удобное для сварки положение. Все позиционеры сходны по конструкции. Они имеют две или три взаимно перпендикулярные оси, вокруг которых планшайба с изделием может поворачиваться или наклоняться.

Схемы настройки позиционеров

Стол позиционера вращается и наклоняется при помощи ручного или электрического привода, он имеет только маршевую скорость перемещения. Позиционеры для изделий массой более 1,5 т обычно имеют электрический привод.

Оборудование для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов

Сварка автоматами и полуавтоматами может выполняться, как без, так и с применением специальных вспомогательных устройств, например, для подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или для перемещения аппаратов вдоль шва или от шва к шву (колонны, порталы, тележки, площадки). Вспомогательное оборудование такого типа применяется часто и для сварки тракторами или полуавтоматами.

Колона поворотная для сварочного полуавтомата

Оборудование для обслуживания зоны сварки

Удобство положения сварщика при работе на крупногабаритных изделиях обеспечивают люльки, стремянки, а также специальные площадки. Площадки предназначены для размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для перемещения их в зону сварки. Они изготовляются в расчете на одного или нескольких сварщиков и могут быть передвижными (самоходными или несамоходными), переносными и стационарными. На рисунке показана универсальная площадка, которая может передвигаться вдоль свариваемого изделия, подниматься и опускаться в зависимости от уровня сварки и перемещаться в направлении изделия.

Приспособления для сварки оказывают незаменимую помощь. Чтобы работа прошла успешно, необходимо применить несколько вспомогательных операций. Как правило, сварщик затрачивает 35% времени на использование всевозможных сварочных устройств.

В процессе строительства широко применяются универсальные устройства.

Одним из них является струбцина, которая предназначена для сборки элементов своими руками. Инструмент состоит из двух губок: опорной и зажимной, они соединены между собой при помощи зубцов. Зажимная губка также имеет специальный винт, прямоугольные зубцы, расположенные на ней, оказывают незаменимую помощь. Таким образом, есть возможность регулировать расстояние и тщательно производить закрепление деталей. В данном случае рабочий экономит собственное время.

Сварочные приспособления: основные разновидности

Для удобства в опорной губке имеется винт. Он служит для того, чтобы закреплять сварочный провод. Подача электрического тока направляется непосредственно к деталям, которые подлежат сварке. Это в значительной мере облегчает качество сварки. Что такое сборочное приспособление? Для чего оно предназначено? Данный инструмент позволяет делать установку заготовок прямо во время сварки, заготовки производятся под углом 90 градусов. Корпус инструмента имеет специальную выборку, которая образует две стенки под углом 90 градусов, в выступе располагается винт с прижимом.

Заготовки необходимо вложить в пазы и закрепить при вращении винта. Имеющаяся между стенками щель дает возможность осуществить сварку там, где расположен стык самих деталей. Одно приспособление может быстро производить соединение разных деталей, например Г-образных и Т-образных. Важно, чтобы они не были слишком большими. При помощи двух сварочных устройств можно осуществить скрепление таких же деталей, но большей массы. В данном случае можно сварить П-образные детали и те, которые имеют прямоугольную форму. Такое приспособление очень практично и удобно в использовании.

Читайте также:

О проволоке для полуавтоматов .

Вернуться к оглавлению

Устройство для сборки

Регулируемое сборочное приспособление отличается хорошей универсальностью, нежели остальные. В случае с ним можно осуществить сборку свариваемых деталей под разным углом. Две струбцины соединяются шарнирно при помощи оси и гайки, на одной струбцине находится лимб с угловой шкалой. Струбцины имеют зажимные винты. Чтобы осуществить настройку приспособления, необходимо развернуть струбцины по лимбу на угол задний и закрепить их гайкой. Заготовки требуется вставить в пазы и зажать винтами.

Если в процессе сварки применять такие приспособления, вы сможете улучшить качество работы, также сократится количество вспомогательных сварщиков. Благодаря универсальному сборочному устройству происходит сборка конструкции в разных элементах, их можно фиксировать в удобном для вас положении. Приспособления для сварки могут быть выполнены в виде шарнирного кронштейна, который включает в себя три узла: струбцину, шарнир и вилку. Данные элементы соединяются при помощи специальной штанги. Струбцина сделана из трубы, планок и гайки, в планке есть резьба и болт.

Вернуться к оглавлению

Для чего необходим шарнир?

Шарнир – это два отрезка трубы, которые сварены под углом 90 градусов. Шарнир надевается на штангу и закрепляется специальным болтом, при этом в трубу следует вмонтировать вилку. В планке находится резьба и соответствующий болт. Необходимо осуществить сборку свариваемых элементов. Для этого приспособление крепят к столу или к конструкции, которая подлежит сварке, в процессе используется болт.

В вилке требуется установить свариваемый предмет. Необходимо, чтобы он был установлен под верным углом, далее нужно закрепить шарнир на штанге и вилку в самом шарнире. Все это делается при помощи болтиков. Далее можно начинать процесс сварки труб. Главное достоинство метода заключается в том, что операции может выполнять один и тот же рабочий. Универсальное устройство может быть использовано в сочетании с другими, перечисленными выше.

Вернуться к оглавлению

Стенд для сварки полотнищ: предназначение

Важно знать, для чего необходима соединительная муфта. Чтобы осуществить сварку, в частых случаях нужно прибегать к удлинению провода. Для этого применяется наращивание. Оно делается при помощи паек, скрутки проводов и болтов, процесс занимает достаточно много времени. В данном случае получаются соединения, которые не всегда являются надежными. Муфта помогает сэкономить время и повысить эффективность сращивания проводов.

Устройство имеет довольно простые, унифицированные компоненты. Она должна быть собрана из шести деталей: это втулка, проводник тока, шпилька, по которой проводится ток, и другие. Если провода необходимо соединить, наконечники свинчиваются и в них устанавливаются концы проводов. Наконечники с проводами навинчивают на основную втулку. Соединительные муфты очень удобны в использовании, благодаря их применению можно хорошо сэкономить время и быстро осуществить сварочный процесс.

Сборочно-сварочные приспособления являются весьма важной оснасткой сварочного производства. Наряду с обеспечением требуемого взаимного расположения свариваемых деталей сборочно-сварочные приспособления обеспечивают: 1) уменьшение трудоемкости работ; 2) повышение производительности труда; 3) сокращение длительности производственного цикла работ; 4) облегчение условий труда; 5) повышение точности работ; 6) улучшение качества продукции; 7) сохранение заданной формы свариваемых изделий путем соответствугищего закрепления их в целях уменьшения деформаций при сварке.

Сборочно-сварочные приспособления должны удовлетворять следующим требованиям. 1. Обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, к местам прихваток и местам сварки. 2. Обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и наиболее правильный порядок наложения сварных швов. 3. Быть достаточно прочными и жесткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформированию при сварке. 4. Обеспечивать такие положения изделия, при которых требуется наименьшее число поворотов как при наложении прихваток, так и при сварке. 5. Обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изделий. 6. Обеспечивать легкий съем собранного или сваренного изделия. 7. Обеспечивать безопасность выполнения сборочно-сварочных работ.

Разнообразные приспособления, применяемые для сборки и сварки, можно разделить на универсальные (общие) и специальные. Универсальные (общие) приспособления могут быть применены для сборки различных изделий или узлов. Применяются они главным образом при индивидуальном производстве.

Специальные приспособления или специальные кондукторы применяются для сборки и сварки однотипных по виду и размерам или совершенно одинаковых изделий и отдельных узлов. Специальные приспособления имеют большое применение в массовом и серийном производстве.

В зависимости от вида сборочно-сварочных операций приспособления можно разбить на: 1) опорные поверхности для сборки и сварки, 2) фиксирующие, зажимные, стягивающие, распорные и поворотные устройства и 3) специальные кондукторы и манипуляторы. Опорные поверхности представляют собой стеллажи, сборочно-сварочные плиты, на которых производится свободная сборка и сварка конструкций и узлов. Стеллажи изготовляют из двутавров или швеллеров, уложенных на жестком горизонтальном основании.

Фиксирующие устройства представляют собой упоры, остановы, ограничители для установки в определенное положение деталей при сборке конструкций на стеллажах, сборочно-сварочных плитах или стендах. Зажимы и прижимы служат для прочного закрепления деталей в требуемом положении при сборке и для уменьшения коробления при сварке. Зажимные приспособления довольно разнообразны. В настоящее время нашли широкое применение быстродействующие пневматические зажимы.

Стягивающие приспособления служат для получения правильного взаимного расположения деталей, обеспечивающего требуемые зазоры, перекрытия и совпадения поверхностей собираемых деталей и узлов. Распорные приспособления служат для создания необходимого зазора или перекрытия в стыках. Для распора применяются клинья, домкраты, винты, распорные кольца и пр.

Основными приспособлениями для поворота и вращения изделий при сборке и сварке являются роликовые опоры, кантователи и поворотные кондукторы. Кондукторы облегчают установку деталей в требуемое положение при сборке, а манипуляторы облегчают установку собранного изделия в любое положение, удобное для сварки. Кондукторы и манипуляторы широко применяются при серийном и массовом производстве.